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1 概述
在數控領域，目前使用的控制系統一般為通用型，如車床，銑床，加工中心等，但對一些特殊的機床如專用磨床，專用位置控制設備等都需要有自己的專用界面，這樣便于對設備的操作，管理。這些界面必須用專用開發軟件由設備制造，改造商開發。 西門子提供的專用開發軟件OEM是專門用于對標準型數控系統進行二次開發。其種類有：
WS800A軟件： 應用于西門子數控系統805/810/820/850/880/840C（DRDOS）;
MMC103 OEM軟件： 應用于西門子數控系統810D/840D/FMNC使用的MMC103;
NC OEM軟件： 應用于西門子數控系統810D/840D NCU;
這里只介紹MMC103 OEM（下面簡稱OEM）的應用。
2 OEM主要功能
OEM開發軟件一般由機床制造廠，機床改造商使用，根據用戶需求，設計MMC103上各種機床界面。它能完成：
NCU中各種變量的訪問，如刀偏，零偏，軸坐標值等;
R參數的訪問;
PLC中各種變量的訪問，如I/O口，標志區M，數據塊DB等;
NCU中文件讀取;
MMC103中文件讀取;
利用VB，C++設計應用界面，如顯示數據，圖形;輸入數據;管理文件及對外部的控制等;
3 OEM開發環境
MMC103 OEM開發軟件安裝于PC微機上，在WINDOWS95下，使用VB，C++語言，利用OEM提供的 DDE接口，訪問NCK，PLC，MMC103變量及文件并支持中文系統。
各種軟件的功能：
MMC103 OEM開發軟件，完成各界面的定義;
C++軟件，完成各種語言界面的生成;
VB軟件，完成畫面設計，變量訪問，計算等;
4 OEM的應用
今年夜疚諛郴渤匙ㄓ蒙璞附蠱MC103界面的二次開發設計。為便于說明，首先介紹一下某專用設備的情況： 機床有9個坐標軸、工控機測量系統、專用傳感器檢測系統、氣動真空系統及控制系統840D+FMNC?？刂葡到y的功能是實現精確位置控制和與各系統間動作的邏輯順序控制，使之協調一致。 其中：
840D完成對7個數字伺服軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;
FMNC完成對2個模擬伺服軸（W2，W3）的控制；
工控機測量系統由各種傳感器等組成，實現工件在空間非接觸測量?？刂葡到y接收測量值并控制9個軸的運動軌跡；
專用傳感器檢測系統用于連續變化的物理量（力、溫度等）信號的采集，向控制系統提供多路模擬量和多路數字量信號。控制系統能對力、溫度等信號的連續變化做出快速響應，以便數據的實時采集。 其系統總體配置原理圖如下：
它對MMC103界面的要求：
實時顯示9個軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1，W2，W3）的位置值;
實時顯示力、溫度值的變化，并根據信號值的大小對軸的運動實施控制；
實時顯示工件空間位置;
實時顯示各工件的相對位置;
設置各工件相關參數;
動態工作曲線;
4.1 OEM界面設計
根據用戶界面的要求，需設計12個畫面OEM0-OEM11：
OEM0： 主畫面，顯示9個軸的位置值，壓力值，溫度值，工件工作位置，真空狀態，保護狀態;
OEM2--11： 工件1--10參數設置畫面及保存修改軟鍵;
使用MMC103 OEM開發軟件，定義OEM0-11中軟鍵功能。
如： OEM0中的 SETTING 軟鍵;
OEM1中的 PART1-PART10，RETURN軟鍵;
OEM2-11中的 SAVE，RETURN軟鍵;
最后生成相關文件。
使用C++將1）中的文件生成不同語言的連接文件。XXXXXXX。DLL
用VB設計OEM0-OEM11畫面
如： OEM0中9個軸位置，各物理量值及工件軌跡的顯示等
4.2 OEM中數據處理
它完全用VB提供的資源，指令，環境對OEM中的數據進行處理。所不同的是訪問NC， PLC變量的方法不同，如讀R100采用下列方法進行：
Label2。LinkTopic = G_CHNCDDEServiceName
Label2。LinkItem = “/Channel/Parameter/R100”
Label2。LinkMode = DDE
其它變量類同。
我們還可利用VB控制數據文件存儲，打印，傳送等多種功能。它完全等同于在微機上開發應用軟件。
編制完成后，生成EXE文件。此文件即為OEM的應用文件。直接由MMC103中指定軟鍵調用。（需設置相關配置文件）
5 OEM應用領域
OEM軟件是為設計人員提供的進行人機界面二次開發的工具。設計人員可根據用戶需求設計出功能靈活多樣，畫面豐富的應用程序。因此它應當在專用機床，專用控制系統中有著廣泛的應用空間。如大型軋輥磨床，凸輪磨床，曲軸磨床，專用磨床，特殊的加工中心，專用控制設備等。
目前，OEM已應用在大型軋輥磨床和專用控制設備上。
由于水平有限，又OEM開發所涉及的因素較多，文中不能全面點擊，如有不妥請指正，并希望更多的人使用OEM。
